تتضمن عملية صباغة الأقمشة تطبيق الملونات (الأصباغ أو المواد الملونة) على مواد النسيج-مثل الألياف أو الخيوط أو الأقمشة الجاهزة-بطريقة تضمن التجانس والمتانة (الثبات) والتأثيرات الجمالية المرغوبة. في حين تختلف الطرق حسب نوع الألياف والاستخدام النهائي، فإن عملية الصباغة العامة تتبع المراحل الرئيسية التالية:
1. ما قبل-العلاج (التحضير)
قبل الصباغة، يجب تنظيف الأقمشة لإزالة الشوائب الطبيعية أو الزيوت أو الشموع أو عوامل التحجيم التي تمنع امتصاص الصبغة.
* التنظيف: يزيل الزيوت والدهون والشمع (خاصة القطن/الصوف).
* التبييض: يبيض القماش ويزيل اللون الطبيعي (مثل اللجنين الموجود في القطن).
* المرسرة (للقطن): تعمل على تحسين اللمعان والقوة وتقارب الصبغة.
* إعداد الحرارة (للمواد الصناعية مثل البوليستر): يعمل على تثبيت أبعاد القماش.
✅ الهدف: تحقيق سطح محب للماء وماص ونظيف حتى للصباغة.
2. اختيار الصبغة وإعداد الوصفة
اختر الصبغة المناسبة بناءً على نوع الألياف:
| نوع الألياف | فئة الصبغة |
| القطن والكتان | رد الفعل، المباشر، ضريبة القيمة المضافة |
| الصوف والحرير | حمض ومعادن-معقدة |
| البوليستر | تفريق |
| نايلون | حمض أو تفريق |
| أكريليك | الأساسية (الكاتيونية) |
يتم تحضير وصفة حمام الصبغة باستخدام:
* صبغ
*المساعدين:
عوامل التسوية (تضمن الصباغة المتساوية)
عوامل تشتيت (للأصباغ المشتتة)
مخازن الأس الهيدروجيني (على سبيل المثال، حمض الأسيتيك للأصباغ الحمضية، ورماد الصودا للأصباغ التفاعلية)
3. تطبيق الصباغة (العملية الرئيسية)
تعتمد الطريقة على المعدات وحجم الإنتاج:
أ. صباغة العادم (الدفعة) - الأكثر شيوعًا بالنسبة للأقمشة
* يتم تسخين حمام القماش والصبغة معًا.
* تنتقل الصبغة تدريجيًا من السائل → الألياف بمرور الوقت.
* يستخدم في الآلات النفاثة، والتدفق الناعم، والونش، وآلات HTHP.
* مثالي للدفعات الصغيرة والمتوسطة والظلال الصلبة عالية الجودة.
ب. الصباغة المستمرة – إنتاج بكميات كبيرة-.
1. الحشو: يمر القماش عبر محلول الصبغة ← يتم عصره بواسطة بكرات (التقاط - ما يصل إلى 60–80%) تقريبًا.
2. التجفيف: الهواء الساخن أو الأشعة تحت الحمراء.
3. التثبيت:
* البخار (للأصباغ التفاعلية/ضريبة القيمة المضافة)
* الخبز بدرجة حرارة عالية- (لتفريق الأصباغ على البوليستر - عملية الثيرموسول)
4. الغسل-: قم بإزالة الصبغة غير المثبتة.
✅ الأفضل للأقمشة المنسوجة ذات الإنتاج الضخم (مثل القمصان والمنسوجات المنزلية).
ج. شبه-الصباغة المستمرة
* يجمع بين الحشو والتبخير الدفعي أو الدفعي (على سبيل المثال، دفعة الوسادة الباردة للأصباغ التفاعلية).
4. التحكم في درجة الحرارة والوقت
حاسم لنشر الصبغة وتثبيتها:
* القطن (صبغة تفاعلية): 60-80 درجة لمدة 30-90 دقيقة + تثبيت القلويات.
* البوليستر (صبغة مشتتة): 130 درجة لمدة 30-60 دقيقة في آلة HTHP.
* الصوف (صبغة حمضية): 98-100 درجة، الرقم الهيدروجيني 2-5.
يجب التحكم في معدلات المنحدر لتجنب الخطوط (الخطوط) أو التفاوت.
5. المعالجة اللاحقة (الصابون والغسيل-إيقاف)
* التصبين: معالجة الأقمشة المصبوغة بمحلول منظف ساخن من أجل:
قم بإزالة الصبغة السطحية/غير المثبتة
تحسين ثبات الغسيل ووضوح اللون
* الشطف: ماء بارد ← دافئ ← بارد لإزالة البقايا.
* العلاجات النهائية (اختياري):
الرقائق (تحسين ملمس اليد)
عوامل التثبيت (تعزيز الثبات الرطب)
طاردات الماء/الزيت
⚠️ تخطي الصابونة → ضعف الثبات والبقع في الغسيل.
6. التجفيف والتشطيب
يتم تجفيف القماش (إطار مركزي، مجفف أسطواني).
قد يخضع لتشطيبات ميكانيكية أو كيميائية إضافية (على سبيل المثال، التعقيم والتقويم).
فحوصات الجودة الرئيسية
* مطابقة الألوان (مقارنة بالمعيار ضمن مصادر الإضاءة D65 وTL84)
* اختبارات الثبات: الغسيل، الفرك، الضوء، العرق
* الرقم الهيدروجيني والمواد الكيميائية المتبقية
الاعتبارات البيئية
* استهلاك الماء: 80-150 لتر/كجم من القماش (أقل في آلات النفث/تدفق الهواء).
* معالجة مياه الصرف الصحي: ضرورية بسبب الأصباغ والأملاح والمواد المساعدة.
* الاتجاهات المستدامة:
آلات منخفضة نسبة الخمور
الجرعات الرقمية
أصباغ تفاعلية خالية من الملح-.
الصباغة بدون ماء (على سبيل المثال، ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج للبوليستر)
