تقنية الطباعة والصباغة للسلع الجافة: آلة صباغة التدفق الناعم ليست حساسة لتجاعيد المنتجات شبه. بعد الصباغة ، يكون للنسيج لون موحد وامتلاء وشعور جيد باليدين. خاصة بعد معالجة الألياف الكيماوية والأقمشة المخلوطة بواسطة آلة الصباغة الفائضة ، يشعر النسيج بالنعومة والمرونة وله أسلوب شعر جيد وتأثير يشبه القطن. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة صبغ الفائض ، وأصعب مشكلة جودة هي مستوى الصباغة على سطح القماش.
1. تأثير قدرة آلة صباغة التدفق الناعم
تتمتع آلات صباغة التدفق الناعم بقدرة اسمية قصوى ، وهذه السعة الاسمية غير مناسبة لأي قماش. لذلك ، في الإنتاج ، يجب تحديد السعة الفعلية لآلة صباغة الفائض وفقًا لسمك وعرض وظروف النسيج الأخرى. بالنسبة للأقمشة من نفس العرض ، كلما كان النسيج أرق وأخف وزناً ، كانت السعة أصغر. هذا لأنه إذا تم تغذية الأقمشة الرقيقة والخفيفة وفقًا للسعة الاسمية ، فسيكون طول القماش حتماً طويلاً للغاية ، وستكون الدورة أثناء الصباغة طويلة ، مما سيجعل النسيج معقودًا بسهولة في غرفة الصباغة بسبب الفوضى وتسبب تبقع النسيج.
2. تأثير سرعة الونش وضغط الفوهة
يتم سحب القماش الموجود في غرفة الصباغة في الفوهة بواسطة رافعة. الفوهة عبارة عن مخرج على شكل حلقة ، ويتم رش محلول الصبغة من فجوة الفوهة. مع ضغط الفوهة ، يتم رش محلول الصبغة على القماش على شكل حبل ، ويتم تحديد سرعة النسيج بواسطة سرعة الرافعة. وضغط الفوهة. في منطقة درجة الحرارة حيث يمتص النسيج الصبغة ، فإن زيادة عدد دورات النسيج ، أي زيادة سرعة دوران النسيج ، يؤدي إلى تسوية النسيج. عندما يكون حجم السائل ثابتًا ، عن طريق زيادة معدل تدفق سائل الصباغة (أي زيادة ضغط الفوهة) ، يمكن زيادة عدد دورات سائل الصباغة ، ودرجة الحرارة في آلة الصباغة ، وتوحيد توزيع الصبغة ، ويزداد عدد التلامس بين الصبغة والنسيج ، ويقصر وقت الصباغة.
أثناء زيادة سرعة النسيج وزيادة عدد تداول سائل الصبغة ، يجب الانتباه إلى التعاون المتبادل بين سرعة الرافعة وضغط الفوهة ، وإلا فإنه سيؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. على سبيل المثال ، إذا كانت سرعة الونش بطيئة جدًا وكان ضغط الفوهة مرتفعًا جدًا ، فإن سرعة القماش تكون أكبر من سرعة الونش ، مما يؤدي بسهولة إلى حدوث خدوش في النسيج ؛ إذا كانت سرعة الرافعة سريعة جدًا وتتجاوز قدرة الفوهة&على المرور عبر القماش ، فسوف يتراكم النسيج عند الفوهة. يؤدي سد الفتحات إلى توقف ماكينة الصباغة عن العمل ، مما يتسبب في ظهور بقع على القماش.
3. تأثير نسبة الحمام
لا تؤثر نسبة الخمور على لون القماش فحسب ، بل تؤثر أيضًا على التشغيل العادي للنسيج في آلة الصباغة. إذا كانت نسبة الخمور صغيرة جدًا ، فسيكون من الصعب تشغيل القماش ، ولن تتمكن الرافعة من رفع القماش من غرفة الصباغة بسلاسة ، وسيعمل القماش ببطء. إذا كانت نسبة الاستحمام كبيرة جدًا ، فإن القماش يطفو على سطح الماء ، ويكون عرضة للاضطراب والتشابك ، مما يتسبب في صبغ القماش. علاوة على ذلك ، إذا كانت نسبة الحمام كبيرة جدًا ، فإنها ستزيد حتمًا من كمية الأصباغ والمواد المضافة ، وفي نفس الوقت تزيد من كثافة اليد العاملة في عملية التجميع. لذلك ، يجب أن يكون تحديد نسبة الحمام صغيرًا قدر الإمكان دون التأثير على عمل القماش وضمان جودة الصباغة.
4. تأثير عملية الصباغة
(1) العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة آلة الصباغة الفائضة هي استخدام الصبغة وطريقة الإضافة ، ودرجة حرارة الصباغة ، ونوع الملح والقلوي ، وطريقة الجرعة والإضافة ، ووقت الصباغة ، ونسبة حمام صبغ الخمور وما إلى ذلك. من بين العوامل المؤثرة المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى طريقة إضافة الأصباغ والأملاح والقلويات ونسبة الاستحمام ، فإن العوامل الأخرى تؤثر فقط على عمق لون النسيج ، أي العوامل التي تؤثر على معدل تثبيت الأصباغ التفاعلية .
(2) لتفريق الأصباغ. بالنسبة للصباغة المشتتة عند 90 درجة مئوية ، يمكن أن يكون معدل التسخين أعلى ، وأعلى من 90 درجة مئوية ، خاصة قريبة من 130 درجة مئوية ، يجب التحكم في معدل التسخين ليقترب ببطء من درجة حرارة الصباغة لتجنب الصباغة غير المتكافئة. تتأثر صباغة الأصباغ المتفرقة بشدة بدرجة الحرارة. لذلك ، في منطقة درجة الحرارة حيث يتم امتصاص الصبغة ، فإن زيادة عدد دورات النسيج ومحلول الصبغة يمكن أن يؤدي إلى توزيع الصبغة ودرجة الحرارة في غرفة الصباغة ، وهو أمر مفيد لمستوى صباغة النسيج.
بعد الانتهاء من الصباغة ، يجب خفض درجة الحرارة ببطء في البداية لتجنب تجاعيد النسيج الناتجة عن التبريد المفاجئ. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية ، يمكن خفض درجة الحرارة بسرعة إلى 80 درجة مئوية ، وبعد ذلك يتم إجراء تنظيف الفائض لتقليل درجة الحرارة في غرفة الصباغة. إذا تم إجراء التفريغ وتدفق المياه عند درجة حرارة أعلى ، فمن السهل تشكيل تجاعيد النسيج والتأثير على جودة الصباغة.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
